첨단 시설 효율적인 생산led 화면의 원인은 대규모 정전기 : 거시적 관점에서 볼 때, 그 이유는 다음과 같습니다 : 열을 발생시키는 물체 사이의 마찰, 전자 전달의 트리거링; 물체 들간의 접촉과 분리는 전자 전달을 일으킨다. 전자기 유도는 물체의 표면 전하의 불균형을 일으킨다. 마찰 및 전기 자기 유도의 결합 된 효과.
현미경으로, 원자 물리학의 이론에 따르면, 전기가 중성 일 때 물질은 전기적 평형 상태에있다. 서로 다른 물질의 접촉에 의해 생성 된 전자가 증가하고 손실되기 때문에이 물질은 전기적 균형을 잃어 정전기를 발생시킵니다.
정전압은 서로 다른 종류의 물질이 접촉 및 분리되어 생성됩니다. 이 효과는 마찰 대전으로 알려져 있으며 생성 된 전압은 서로 마찰하는 재료 자체의 특성에 따라 달라집니다. 실제 생산 공정에서 LED 전자 디스플레이는 인체와 관련 부품 간의 직접 접촉 및 간접 접촉에 의해 주로 정전기를 발생시킵니다. 따라서 업계의 특성에 따라 몇 가지 목표를 세울 수 있습니다.
LED 전자 디스플레이의 생산 공정에서 정전기의 피해 :
생산 중 언제라도 정전기 방지 기능을 무시하면 전자 장치가 오작동하거나 손상 될 수 있습니다.
반도체 장치를 단독으로 설치하거나 회로에로드하는 경우 전원이 공급되지 않아도 정전기로 인해 영구적 인 손상이 발생할 수 있습니다. 우리 모두 알다시피, LED는 반도체 제품입니다. LED의 두 핀 이상 핀 사이의 전압이 구성 요소 매체의 파괴 강도를 초과하면 구성 요소가 손상 될 수 있습니다. 산화물 층이 얇을수록 정전기에 대한 LED 및 드라이버 IC의 민감도가 커진다.
노드의 온도가 반도체 실리콘의 융점 (1415 ℃)을 초과하여 또 다른 유형의 고장이 발생합니다. 정전기의 펄스 에너지는 국부 화 된 열을 발생시킬 수 있으므로 램프와 IC가 직접 파손됩니다. 이 고장은 전압이 매체의 브레이크 다운 전압보다 낮더라도 발생합니다. LED 자체 또는 드라이버 회로의 IC가 정전기의 영향을받은 후에 기능상의 손상이 즉시 발생하지 않을 수 있습니다. 이러한 잠재적으로 손상된 구성 요소는 일반적으로 사용 중에 표시되므로 디스플레이의 수명에 영향을 미칩니다. 그것은 치명적이다.
따라서 일상적인 작업 과정에서 LED 전자 디스플레이에 미치는 정전기의 영향에주의를 기울여야합니다.