1. 패치 접착제 (SMA, 표면 실장 접착제)의 역할은 웨이브 솔더링 및 리플 로우 솔더링에 사용됩니다. 주로 디스펜스 또는 스텐실 인쇄를 통해 인쇄 된 보드의 구성 요소를 고정하는 데 주로 사용됩니다. 인쇄 회로 기판 (PCB)에서 구성 요소의 위치를 유지하려면 조립 라인에서 전송 중에 구성 요소가 손실되지 않도록하십시오. 부품을 부착 한 후 오븐이나 리플 로우 솔더링 기계에 넣어 경화시킵니다. 이른바 솔더 페이스트와는 다릅니다. 일단 열에 의해 경화되면 열이 가해지더라도 녹지 않습니다. 즉, 패치 접착제의 열 경화 프로세스는 되돌릴 수 없습니다. SMT 패치 접착제의 사용은 열 경화 조건, 접합 재료, 사용 장비 및 작동 환경에 따라 달라질 수 있습니다. 사용하는 경우 생산 공정에 따라 패치 접착제를 선택하십시오.
2. SMD 접착제의 구성 요소 PCB 어셈블리에 사용되는 대부분의 표면 실장 접착제 (SMA)는 에폭시 (에폭시)이지만 폴리 프로필렌은 특수 용도로도 사용됩니다. 고속 디스펜스 시스템의 출시와 상대적으로 짧은 보관 수명을 가진 제품을 다루는 방법에 대한 전자 업계의 이해가 있은 후에 에폭시 수지는 전세계 주류 접착제 기술이되었습니다. 에폭시 수지는 일반적으로 넓은 범위의 보드에 우수한 접착력을 제공하며 전기적 특성이 매우 우수합니다. 주성분은 기본 재료 (즉, 본체 고분자 재료), 충전제, 경화제, 기타 첨가제입니다.
3, 패치 접착제의 사용 목적은 무엇입니까? 웨이브 솔더링 (웨이브 솔더링 공정) 중에 컴포넌트가 떨어지는 것을 방지합니다. b. 리플 로우 솔더링 (양면 리플 로우 솔더링 공정) 중에 다른 부품이 떨어지지 않도록하십시오. c. 구성품의 변위 및 기립 방지 (리플 로우 솔더링 공정, 프리 코팅 공정) d. 마킹 (웨이브 솔더링, 리플 로우 솔더링, 프리 코팅)은 인쇄 된 보드와 부품이 일괄 적으로 변경 될 때 패치 접착제로 표시됩니다.
4, 패치 접착제 분류의 사용 a. 디스 펜싱 유형 : 디스펜스 장비를 통해 인쇄 회로 기판에서 크기 조정. 비. 스퀴지 유형 : 스텐실 또는 구리 메쉬 인쇄로 크기 조정.
도 5에 도시 된 바와 같이, 분배 방법 SMA는 주사기 분배 방법, 바늘 이송 방법 또는 템플릿 인쇄 방법을 사용하여 PCB에 적용될 수있다. 바늘 이송 방식의 사용은 전체 적용량의 10 % 미만이며 니들 어레이를 사용하여 플라스틱 트레이에 잠겨 있습니다. 매달린 접착제 방울은 보드 전체로 전달됩니다. 이 시스템은 점성이 적은 접착제를 필요로하며 실내 환경에 노출되므로 습기 흡수에 잘 견딘다. 바늘 이송 분배를 제어하는 핵심 요소는 바늘 직경 및 패턴, 접착제 온도, 바늘 담금 깊이 및 분배주기 길이 (바늘과 PCB의 접촉 전과 지연 시간 포함)를 포함합니다. 목욕 온도는 접착제의 점도와 접착제 점의 수와 형태를 조절하는 25 ~ 30 ° C 사이 여야합니다.
템플릿 인쇄는 솔더 페이스트에 널리 사용되며 접착제를 분배하는 데에도 사용할 수 있습니다. 현재 SMA의 2 % 미만이 템플리트로 인쇄되어 있지만이 방법에 대한 관심이 증가하고 새로운 장치가 이전 제한 사항 중 일부를 극복하고 있습니다. 올바른 템플릿 매개 변수는 좋은 결과를 얻기위한 열쇠입니다. 예를 들어, 접촉 인쇄 (제로 플레이트 분리 높이)는 양호한 도트 형성을 허용하는 지연 기간을 필요로 할 수있다. 또한, 폴리머 템플레이트 (약 1mm 갭)의 비접촉 프린팅은 최적의 스퀴지 속도 및 압력을 필요로합니다. 금속 주형의 두께는 일반적으로 0.15 ~ 2.00mm이며 이는 부품과 PCB 사이의 틈새보다 약간 커야합니다 (+ 0.05mm).
마지막으로 온도는 도트의 점도와 모양에 영향을줍니다. 대부분의 최신 디스펜서는 온도를 실내 온도 이상으로 유지하기 위해 노즐 또는 챔버의 온도 제어 장치에 의존합니다. 그러나 PCB 온도가 이전 프로세스에서 증가하면 아교 도트 프로파일이 손상 될 수 있습니다.