첨단 시설 효율적인 생산이 칩은 LED의 가장 중요한 원료이며 품질은 LED의 성능을 직접 결정합니다. 특히 자동차 또는 무 접점 조명에 사용되는 고급 LED의 경우 결함이 허용되지 않으므로 이러한 장치의 신뢰성이 매우 높아야합니다. 그러나 칩 검사를위한 경험과 장비 부족으로 인해 LED 패키징 공장은 일반적으로 칩에 대해 들어오는 검사를 수행하지 않습니다. 비 적격 칩을 구매 한 후에는 종종 멍청한 손실 만 겪습니다. Jinjian Testing은 많은 수의 LED 고장 분석 사례의 축적을 기반으로 LED 칩 수신 검사 사업을 소개하고 고급 분석 기기를 사용하여 칩의 장단점을 식별했습니다. 이 테스트 서비스는 LED 패키징 팩토리 / 칩 에이전트의 들어오는 검사에 대한 보충으로 사용되어 결함이있는 칩이 창고에 배치되는 것을 방지하고 칩 품질 문제로 인한 램프 비드의 전체적인 손실을 피할 수 있습니다.
시험 항목 :
먼저 칩 성능 매개 변수 테스트
Wd (1 차 파장), Iv (밝기), Vf (순방향 전압), Ir (누설), ESD (정전기 방지 기능) 등과 같은 칩의 광학 성능 테스트. 타사 테스트 기관인 Jinjian은 제공된 제품을 식별 할 수 있습니다. 공급 업체별. 데이터가 표준인지 여부
둘째, 칩 결함 검색
테스트 내용 :
1. 칩 크기 측정, 칩 크기 및 전극 크기가 요구 사항을 충족하며 전극 패턴이 완료되었습니다.
2. 칩에 솔더 조인트 오염, 솔더 조인트 손상, 결정립 손상, 결정립 크기 및 결정립 경사와 같은 결함이 있는지 여부.
LED 칩이 손상되면 LED 오류가 직접 발생하므로 LED 칩의 신뢰성을 향상시키는 것이 중요합니다. 증발 공정에서 핀치가 발생하도록 스프링 클립으로 칩을 고정해야하는 경우가 있습니다. 노란색 조명 작업이 불완전하고 마스크에 구멍이 있으면 발광 영역에 금속이 남아 있습니다. 프리 스테이지 프로세스에서, 클리닝, 증발, 황색 광, 화학 에칭, 퓨전, 그라인딩 등과 같은 다양한 프로세스는 핀셋 및 꽃 바구니, 캐리어 등을 사용해야하므로 다이 전극이 긁힐 수 있습니다.
솔더 조인트에 대한 칩 전극의 효과 : 칩 전극 자체의 증발이 신뢰성이 없어서 와이어 후에 전극이 벗겨 지거나 손상된다; 칩 전극 자체의 불량한 납땜 성은 납땜 볼 납땜으로 이어질 것이다; 칩을 잘못 보관하면 전극 표면이 산화되고 표면이 오염됩니다. 등, 접합 표면의 약간의 오염은 둘 사이의 금속 원자의 확산에 영향을 미쳐서 실패 또는 솔더 조인트를 유발할 수 있습니다.
3. 칩의 에피 택셜 영역에서 결함 검색
LED 에피 텍셜 웨이퍼, 기판, MOCVD 반응 챔버 내의 잔류 증착물, 주변 가스 및 Mo 소스의 고온 결정 성장 공정에서 불순물이 유입되어 에피 택셜 층으로 침투하여 GaN 결정이 방지된다 다양한 종류의 핵 생성 및 형성. 다양한 에피 택셜 결함은 결국 에피 택셜 층의 표면에 작은 피트를 형성하며, 이는 또한 에피 택셜 필름 재료의 결정 품질 및 성능에 심각한 영향을 미친다. Jinjian Detection은 칩의 에피 택셜 영역에서 결함을 신속하게 식별하는 검출 방법을 개발하여 칩의 에피 택셜 층의 80 % 에피 택셜 결함을 저렴한 비용으로 신속하게 감지 할 수 있으며 LED 고객이 고품질 에피 택셜 웨이퍼를 선택할 수 있도록 도와줍니다. 그리고 칩.
4. 칩 공정 및 청결 관찰
전극 처리는 세정, 증발, 황변, 화학적 에칭, 융합 및 연삭을 포함하여 LED 칩을 제조하는 핵심 공정입니다. 많은 화학 세제와 접촉하게됩니다. 칩 클리닝이 충분히 깨끗하지 않으면 유해 화학 물질이 남을 수 있습니다. 이러한 유해한 화학 물질은 LED에 전원이 공급 될 때 전극과 전기 화학적으로 반응하여 죽은 조명, 빛의 부패, 어둠, 흑화 등을 초래합니다. 따라서 칩 화학 잔류 물을 식별하는 것은 LED 패키징 플랜트에 중요합니다.